1. O papel dos materiais de recheo
Engade recheos como carbonato de calcio, arxila, hidróxido de aluminio, escamas de vidro, microperlas de vidro e litopona á resina de poliéster e dispersaos para crear unha mestura de resina.A súa función é a seguinte:
(1) Reducir o custo dos materiais FRP (como carbonato de calcio e arxila);
(2) Reducir a taxa de contracción do curado para evitar gretas e deformacións causadas pola contracción (como carbonato de calcio, po de cuarzo, microesferas de vidro, etc.);
(3) Mellora a viscosidade da resina durante a moldaxe e evita que gotee a resina.Non obstante, hai que ter en conta que o aumento excesivo da viscosidade ás veces pode converterse nunha desvantaxe;
(4) Non transparencia dos produtos formados (como carbonato de calcio e arxila);
(5) Branqueamento de produtos formados (como sulfato de bario e litopona);
(6) Mellorar a resistencia á corrosión dos produtos formados (mica, follas de vidro, etc.);
(7) Mellora a resistencia á chama dos produtos formados (hidróxido de aluminio, trióxido de antimonio, parafina clorada);
(8) Mellora a dureza e rixidez dos produtos formados (como carbonato de calcio, microesferas de vidro, etc.);
(9) Mellorar a resistencia dos produtos formados (po de vidro, fibras de titanato de potasio, etc.);
(10) Mellorar as propiedades lixeiras e de illamento dos produtos moldeados (varias microesferas);
(11) Proporcionar ou aumentar a tixotropía das mesturas de resinas (como sílice anhidra ultrafina, po de vidro, etc.).
Pódese ver que o propósito de engadir recheos ás resinas é diverso, polo que é importante elixir recheos axeitados segundo diferentes propósitos para utilizar plenamente o papel dos recheos.
2. Precaucións para a selección e uso de recheos
Hai varios tipos de recheos.Polo tanto, é necesario elixir a marca e grao de recheo adecuados para o propósito de uso, o que non fai falta.As precaucións xerais ao seleccionar recheos non son só escoller a variedade cun custo e rendemento predeterminados, senón tamén prestar atención aos seguintes puntos:
(1) A cantidade de resina absorbida debe ser moderada.A cantidade de resina absorbida ten un impacto significativo na viscosidade das mesturas de resina.
(2) A viscosidade da mestura de resina debe ser axeitada para a operación de moldeo.Pódense facer varios axustes na viscosidade das mesturas de resina diluíndo con estireno, pero engadindo demasiados recheos e diluíndo con estireno provocará unha diminución do rendemento do FRP.A viscosidade das mesturas de resinas ás veces vese significativamente afectada pola cantidade de mestura, as condicións de mestura ou a adición de modificadores de superficie de recheo.
(3) As características de curado da mestura de resina deben ser adecuadas para as condicións de moldeo.As características de curado das mesturas de resina están ás veces influenciadas polo propio recheo ou pola humidade adsorbida ou mesturada e as substancias estrañas no recheo.
(4) A mestura de resina debe permanecer estable durante un determinado período de tempo.Para o fenómeno de sedimentación e separación de recheos por estar inmóbil, ás veces pódese previr dotando á resina de tixotropía.Ás veces, o método de evitar a axitación mecánica estática e continua tamén se usa para evitar o asentamento dos recheos, pero neste caso, cómpre considerar previr o asentamento e a acumulación de recheos na canalización desde o recipiente que contén o mesturador ata o formado. sitio.Cando certos recheos de microperlas son propensos á separación ascendente, é necesario reconfirmar o grao.
(5) A permeabilidade da mestura de resinas debe ser axeitada para o nivel técnico do operador.A adición de recheos xeralmente reduce a transparencia da mestura de resina e tamén reduce a ductilidade da resina durante a estratificación.Polo tanto, a operación de impregnación, a eliminación de espuma e o xuízo durante o moldeado volvéronse difíciles.Estes factores deben ser considerados para determinar a proporción da mestura de resina.
(6) Debe prestarse atención á gravidade específica da mestura de resina.Cando se usan recheos como materiais incrementais para reducir os custos do material, a gravidade específica da mestura de resina aumenta en comparación coa resina, e ás veces non alcanza o valor esperado de reducir intuitivamente os custos do material.
(7) Débese explorar o efecto de modificación da superficie dos recheos.Os modificadores de superficie de recheo son eficaces para reducir a viscosidade das mesturas de resina, e os diferentes modificadores de superficie ás veces poden mellorar a resistencia mecánica ademais da resistencia á auga, á intemperie e á resistencia química.Tamén hai tipos de recheos que sufriron un tratamento superficial, e algúns utilizan o chamado "método de mestura enteira" para modificar a superficie dos recheos.É dicir, ao mesturar mesturas de resina, os recheos e modificadores engádense á resina, ás veces o efecto é moi bo.
(8) A eliminación da espuma na mestura de resina debe realizarse a fondo.Os recheos úsanse a miúdo en forma de micropos e partículas, cunha superficie específica moi grande.Ao mesmo tempo, tamén hai moitas partes onde os micropos e partículas se agregan entre si.Para dispersar estes recheos na resina, a resina debe someterse a unha intensa axitación e o aire entra na mestura.Ademais, o aire tamén é atraído ao gran volume de recheos.Como resultado, mesturouse unha cantidade inimaxinable de aire na mestura de resina preparada e, neste estado, o FRP obtido ao subministralo para o seu moldeado é propenso a producir burbullas e ocos, ás veces non logrando o rendemento esperado.Cando non sexa posible eliminar a espuma por completo só parado despois da mestura, pódese usar a filtración de bolsas de seda ou a redución de presión para eliminar as burbullas.
Ademais dos puntos anteriores, tamén se deben tomar medidas de prevención de po no ambiente de traballo cando se usan recheos.Substancias como a sílice en partículas ultrafinas compostas por sílice libre, alúmina, terra de diatomeas, pedras conxeladas, etc., clasifícanse como po de Clase I, mentres que o carbonato cálcico, po de vidro, escamas de vidro, mica, etc., clasifícanse como po de Clase II.Tamén hai normativa sobre a concentración controlada de varios micropos na atmosfera ambiental.Deben instalarse dispositivos locais de escape e utilizarse estrictamente equipos de protección laboral cando se manexan estes recheos en po.
Hora de publicación: 18-feb-2024
