Ollo de peixe
① Hai electricidade estática na superficie do molde, o axente de liberación non está seco e a selección do axente de liberación é incorrecta.
② A capa de xel é demasiado fina e a temperatura é demasiado baixa.
③ Capa de xel contaminada con auga, aceite ou manchas de aceite.
④ Áridos sucios ou cerosos no molde.
⑤ Baixa viscosidade e índice tixotrópico.
Flacidez
① O índice tixotrópico do gel coat é baixo e o tempo de xel é demasiado longo.
② Pulverización excesiva de gel coat, superficie demasiado grosa, dirección da boquilla incorrecta ou diámetro pequeno, presión excesiva.
③ O axente de desmoldeo aplicado na superficie do molde é incorrecto.
O brillo do gel coat do produto non é bo
① A suavidade do molde é pobre e hai po na superficie.
② Baixo contido de axente de curado, curado incompleto, baixo grao de curado e sen curado posterior.
③ Temperatura ambiente baixa e alta humidade.
④ A capa adhesiva é desmoldada antes de curar completamente.
⑤ O material de recheo no interior da capa de xel é alto e o contido de resina da matriz é baixo.
Engurras superficiais do produto
É unha enfermidade común do revestimento de caucho.O motivo é que o gel coat non está completamente curado e está recuberto de resina demasiado cedo.O estireno disolve parte da capa de xel, causando inchazo e engurras.
Existen as seguintes solucións:
① Comprobe se o grosor da capa de xel cumpre o valor especificado (0,3-0,5 mm, 400-500 g/㎡) e, se é necesario, engrosa adecuadamente.
② Comprobe o rendemento da resina.
③ Comprobe a cantidade de iniciador engadido e o efecto de mestura.
④ Comproba se a adición de pigmentos afecta o curado da resina.
⑤ Eleve a temperatura do taller a 18-20 ℃.
Buratos de superficie
Cando as pequenas burbullas axexan na capa de xel, aparecen buracos na superficie despois da solidificación.O po na superficie do molde tamén pode causar buratos.O método de manipulación é o seguinte:
① Limpe a superficie do molde para eliminar o po.
② Comprobe a viscosidade da resina, dilúaa con estireno se é necesario ou reduza a cantidade de axente tixotrópico empregado.
③ Se o axente de liberación non se selecciona correctamente, pode causar unha mala humectación e buratos.É necesario comprobar o axente de liberación.Este fenómeno non ocorrerá co alcohol polivinílico.
④ Ao engadir iniciadores e pasta de pigmentos, non mesturar co aire.
⑤ Comprobe a velocidade de pulverización da pistola de pulverización.Se a velocidade de pulverización é demasiado alta, xeraranse buratos.
⑥ Comprobe a presión de atomización e non a use demasiado alta.
⑦ Comprobe a fórmula da resina.Un excesivo iniciador provocará burbullas pre-xel e latentes.
⑧ Comprobe se o grao e o modelo de peróxido de metil etil cetona ou peróxido de ciclohexanona son apropiados.
Variación da rugosidade superficial
Os cambios na rugosidade da superficie maniféstanse como manchas moteadas e brillo irregular.As posibles fontes inclúen o movemento prematuro do produto no molde ou a insuficiencia do axente de liberación de cera.
Os métodos de superación son os seguintes:
① Non aplique demasiada cera, pero a cantidade de cera debe ser suficiente para conseguir o pulido da superficie.
② Comprobe se o axente de liberación do produto se cura por completo.
Capa de xel destrozada
A rotura da capa de xel pode ser causada por unha mala unión entre a capa de xel e a resina base, ou por pegarse ao molde durante o desmoldeo, e deben identificarse razóns específicas para superar.
① A superficie do molde non está o suficientemente pulida e o revestimento adhesivo está pegado ao molde.
② A cera ten mala calidade e rendemento, polo que penetra na capa de xel e dana a capa de pulido de cera.
③ A contaminación superficial do gel coat afecta á adhesión entre o gel coat e a resina base.
④ O tempo de curado do gel coat é demasiado longo, o que reduce a adhesión coa resina base.
⑤ A estrutura do material composto non é compacta.
Manchas brancas internas
As manchas brancas no interior do produto son causadas por unha penetración insuficiente da resina da fibra de vidro.
① Durante a operación de colocación, os produtos laminados non se fixan o suficiente.
② Primeiro coloque feltro seco e pano seco, despois verte a resina para evitar a impregnación.
③ A colocación de dúas capas de feltro á vez, especialmente a superposición de dúas capas de tea, pode causar unha mala penetración da resina.
④ A viscosidade da resina é demasiado alta para penetrar no feltro.Pódese engadir unha pequena cantidade de estireno ou usar resina de baixa viscosidade.
⑤ O tempo de xel de resina é demasiado curto para ser compactado antes do xel.Pódese reducir a dosificación do acelerador, o iniciador ou o inhibidor de polimerización pódese cambiar para prolongar o tempo de xel.
En capas
A delaminación prodúcese entre dúas capas de materiais compostos, especialmente entre dúas capas de pano de reixa grosa, que é propensa á delaminación.As razóns e os métodos de superación son os seguintes:
① Dosificación insuficiente de resina.Para aumentar a cantidade de resina e impregnar uniformemente.
② A fibra de vidro non está totalmente saturada.A viscosidade da resina pódese reducir adecuadamente.
③ Contaminación superficial da fibra de vidro interior (ou pano/feltro).Especialmente cando se usa a primeira capa para solidificar antes de colocar a segunda capa, é fácil causar manchas na superficie da primeira capa.
④ A primeira capa de revestimento de resina está excesivamente curada.Pode reducir o tempo de curado.Se se cura en exceso, pódese moer en bruto antes de poñer unha segunda capa.
⑤ Debe haber un feltro de fibra de corte curto entre as dúas capas de tea de reixa grosa e non permitir que as dúas capas de tea de reixa grosa se poñan continuamente.
Pequeno lugar
A capa superficial do gel coat está cuberta de pequenas manchas.Pode ser causado pola mala dispersión de pigmentos, cargas ou aditivos tixotrópicos, ou pola superficie gris do molde.
① Limpe e pule a superficie do molde, despois aplique unha capa de goma.
② Comprobe a eficacia da mestura.
③ Use un moedor de tres rolos e un mesturador de cisalla de alta velocidade para dispersar ben o pigmento.
Cambio de cor
Densidade de cor desigual ou aparencia de franxas de cor.
① O pigmento ten mala dispersión e flota.Debe mesturarse ben ou cambiar a pasta de pigmento.
② Presión de atomización excesiva durante a pulverización.Os axustes deben facerse adecuadamente.
③ A pistola pulverizadora está demasiado preto da superficie do molde.
④ A capa de adhesivo é demasiado grosa no plano vertical, o que provoca un fluxo de cola, un afundimento e un grosor irregular.Débese aumentar a cantidade de axente tixotrópico.
⑤ O grosor da capa de xel é irregular.O funcionamento debe mellorarse para garantir unha cobertura uniforme.
Morfoloxía da fibra exposta
A forma de tea de vidro ou feltro está exposta no exterior do produto.
① A capa de xel é demasiado fina.Débese aumentar o grosor da capa de xel ou usar feltro superficial como capa de unión.
② O revestimento de xel non é xel, e a base de resina e fibra de vidro están recubertas demasiado cedo.
③ O desmoldeo do produto é demasiado pronto e a resina aínda non se cura por completo.
④ A temperatura máxima exotérmica da resina é demasiado alta.
Débese reducir a dosificación de iniciadores e aceleradores;Ou cambiar o sistema iniciador;Ou cambie a operación para reducir o espesor da capa de revestimento cada vez.
Pequeno orificio superficial
A superficie do molde non está cuberta cunha capa de xel ou a capa de xel non está mollada na superficie do molde.Se se usa alcohol polivinílico como axente de liberación, este fenómeno é xeralmente raro.O axente de liberación debe ser revisado e substituído por cera de parafina sen silano ou alcohol polivinílico.
Burbullas
A superficie presenta burbullas, ou toda a superficie ten burbullas.Durante o post-curado despois do desmoldeo, pódense atopar burbullas nun curto período de tempo ou aparecer nuns meses.
As posibles razóns poden deberse ao aire ou aos disolventes que se esconde entre a capa de xel e o substrato, ou a selección inadecuada de sistemas de resina ou materiais de fibra.
① Cando está cuberto, o feltro ou o pano non está empapado de resina.Debe estar mellor enrolado e empapado.
② A auga ou os axentes de limpeza contaminaron a capa adhesiva.Teña en conta que os pinceis e rolos utilizados deben estar secos.
③ Selección incorrecta de iniciadores e uso indebido de iniciadores de alta temperatura.
④ Temperatura de uso excesiva, exposición á humidade ou erosión química.No seu lugar, debe utilizarse un sistema de resina diferente.
Gretas ou fendas
Inmediatamente despois da solidificación ou uns meses despois, atópanse gretas na superficie e perda de brillo no produto.
① O xel coat é demasiado groso.Debe controlarse dentro de 0,3-0,5 mm.
② Selección incorrecta da resina ou emparejamento incorrecto do iniciador.
③ Exceso de estireno no gel coat.
④ Subcurado de resina.
⑤ Recheo excesivo da resina.
⑥ A mala configuración do produto ou o deseño do molde provoca unha tensión interna anormal durante o uso do produto.
Crack en forma de estrela
A aparición de fendas en forma de estrela na capa de xel é causada polo impacto na parte traseira do produto laminado.Debemos cambiar a usar gel coat con mellor elasticidade ou reducir o grosor do gel coat, xeralmente menos de 0,5 mm.
Marcas de afundimento
As abolladuras xéranse na parte traseira das costelas ou insercións debido á contracción do curado da resina.O material laminado pode ser parcialmente curado primeiro, e despois pódense colocar as costelas, incrustacións, etc. enriba para seguir formando.
Po branco
Durante a vida útil normal do produto, hai unha tendencia ao branqueamento.
① O gel coat non está completamente curado.Débese comprobar o proceso de curado e a dosificación de iniciadores e aceleradores.
② Selección inadecuada ou uso excesivo de recheos ou pigmentos.
③ A fórmula de resina non é adecuada para as condicións de uso requiridas.
Molde de liberación de gel coat
Antes de recubrir a resina do substrato, ás veces a capa de xel xa se desprendeu do molde, especialmente nas esquinas.Moitas veces causada pola condensación de volátiles de estireno na parte inferior do molde.
① Coloque a posición do molde para permitir que o vapor de estireno escape, ou use un sistema de succión adecuado para eliminar o vapor de estireno.
② Evite o grosor excesivo do gel coat.
③ Reducir a cantidade de iniciador utilizado.
Amarelelado
É un fenómeno no que a capa de xel vólvese amarela cando se expón á luz solar.
① Durante a operación de colocación, a humidade do aire é demasiado alta ou o material non está seco.
② Selección inadecuada de resina.Debe seleccionarse resina que sexa estable aos UV.
③ Utilizouse o sistema de iniciación de amina de peróxido de benzoilo.No seu lugar, deberían utilizarse outros sistemas de activación.
④ Subcurado de materiais laminados.
Superficie pegajosa
Causado polo subenfriamento da superficie.
① Evite deitarse en ambientes fríos e húmidos.
② Use resina secada ao aire para o revestimento final.
③ Se é necesario, pódese aumentar a dosificación de iniciadores e aceleradores.
④ Engade parafina á superficie de resina.
Deformación ou decoloración simultánea
A deformación ou a decoloración adoita ser causada pola liberación excesiva de calor durante o curado.A dosificación de iniciadores e aceleradores debe ser axustada, ou deben utilizarse diferentes sistemas iniciadores no seu lugar.
O produto defórmase despois de ser retirado do molde
① Desmoldeo prematuro e solidificación insuficiente do produto.
② Débese mellorar o reforzo insuficiente no deseño do produto.
③ Antes de desmoldar, cubra cunha capa de resina rica ou resina de capa superficial para lograr o equilibrio coa resina de revestimento adhesivo.
④ Mellora o deseño estrutural do produto e compensa a posible deformación.
Dureza insuficiente e pouca rixidez do produto
Pode deberse a unha cura insuficiente.
① Comprobe se a dosificación de iniciadores e aceleradores é adecuada.
② Evite deitarse en condicións de frío e humidade.
③ Almacene o feltro de fibra de vidro ou o pano de fibra de vidro nun ambiente seco.
④ Comprobe se o contido de fibra de vidro é suficiente.
⑤ Post cura do produto.
Reparación de danos no produto
O dano superficial e a profundidade do dano só están na capa adhesiva ou na primeira capa de reforzo.Os pasos de reparación son os seguintes:
① Elimina os materiais soltos e saíntes, limpa e seca a zona danada e elimina a graxa.
② Esfregue nunha pequena área arredor da área danada.
③ Cubra a zona danada e as zonas do chan con resina tixotrópica, cun grosor superior ao espesor orixinal, para facilitar a contracción, a moenda e o pulido.
④ Cubra a superficie con papel de vidro ou película para evitar a obstrución do aire.
⑤ Despois do curado, retire o papel de vidro ou despegue a película e pulia con papel esmeril impermeable.Primeiro use papel de lixa de grano 400, despois use papel de lixa de grano 600 e moa coidadosamente para evitar danar a capa de xel.A continuación, use compostos de fricción fino ou pulido de metal.Finalmente, cera e esmalte.
Hora de publicación: 18-feb-2024
