O plástico reforzado con fibra de vidro é amplamente utilizado en varios aspectos da economía nacional debido ao seu moldeado sinxelo, excelente rendemento e abundantes materias primas.A tecnoloxía de fibra de vidro de layup manual (en diante, layup man) ten as vantaxes de baixo investimento, ciclo de produción curto, baixo consumo de enerxía e pode producir produtos con formas complexas, ocupando unha certa cota de mercado en China.Non obstante, a calidade superficial dos produtos de fibra de vidro colocados a man en China é actualmente deficiente, o que limita en certa medida a promoción de produtos de fibra de vidro.Os expertos da industria fixeron moito traballo para mellorar a calidade superficial dos produtos.Nos países estranxeiros, os produtos lanzados a man cunha calidade de superficie próxima ou que alcanzan o nivel A pódense usar como pezas decorativas interiores e exteriores para coches de gama alta.Absorbimos tecnoloxía avanzada e experiencia do estranxeiro, realizamos un gran número de experimentos e melloras específicas e conseguimos certos resultados neste sentido.
En primeiro lugar, realízase unha análise teórica sobre as características da operación do proceso de colocación manual e das materias primas.O autor cre que os principais factores que afectan a calidade superficial do produto son os seguintes: ① a procesabilidade da resina;② A procesabilidade da resina de gel coat;③ A calidade da superficie do molde.
Resina
A resina representa aproximadamente un 55-80% en peso nos produtos colocados a man.As distintas propiedades da resina determinan directamente o rendemento do produto.As propiedades físicas da resina no proceso de produción determinan a eficiencia da produción e a calidade do produto.Polo tanto, ao seleccionar a resina, débense considerar os seguintes aspectos:
A viscosidade da resina colocada a man é xeralmente entre 170 e 117 cps.A resina ten un amplo intervalo de viscosidade, o que favorece a selección.Non obstante, debido a que a diferenza de viscosidade entre os límites superior e inferior da mesma marca de resina é de aproximadamente 100 cps a 300 cps, tamén haberá cambios significativos na viscosidade no inverno e no verán.Polo tanto, son necesarios experimentos para seleccionar e determinar a resina axeitada para a viscosidade. Este artigo realizou experimentos en cinco resinas con diferentes viscosidades.Durante o experimento, realizouse a comparación principal sobre a velocidade de impregnación da resina da fibra de vidro, o rendemento de escuma de resina e a densidade e espesor da capa de pasta.A través de experimentos, descubriuse que canto menor era a viscosidade da resina, maior era a velocidade de impregnación da fibra de vidro, maior era a eficiencia de produción, menor era a porosidade do produto e mellor era a uniformidade do grosor do produto.Non obstante, cando a temperatura é alta ou a dosificación de resina é lixeiramente alta, é fácil provocar o fluxo de cola (ou controlar a cola);Pola contra, a velocidade de impregnación da fibra de vidro é lenta, a eficiencia de produción é baixa, a porosidade do produto é alta e a uniformidade do grosor do produto é pobre, pero o fenómeno de control e fluxo de cola redúcese.Despois de múltiples experimentos, descubriuse que a viscosidade da resina é de 200-320 cps a 25 ℃, que é a mellor combinación de calidade superficial, calidade intrínseca e eficiencia de produción do produto.Na produción real, é común atoparse co fenómeno da alta viscosidade da resina.Neste momento, é necesario axustar a viscosidade da resina para reducila ao rango de viscosidade axeitado para a operación.Normalmente hai dous métodos para conseguilo: ① engadir estireno para diluír a resina para reducir a viscosidade;② Aumente a temperatura da resina e a temperatura do ambiente para reducir a viscosidade da resina.Aumentar a temperatura ambiente e a temperatura da resina é unha forma moi eficaz cando a temperatura é baixa.En xeral, úsanse dous métodos para garantir que a resina non se solidifique demasiado rápido.
Tempo de xelación
O tempo de xel da resina de poliéster insaturada é principalmente de 6 ~ 21 min (25 ℃, 1% MEKP, 0 5% naftalato de cobalto).O xel é demasiado rápido, o tempo de operación é insuficiente, o produto encolle moito, a liberación de calor concéntrase e o molde e o produto son fáciles de danar.O xel é demasiado lento, fácil de fluír, lento de curar e a resina é fácil de danar a capa de xel coat, reducindo a eficiencia da produción.
O tempo de xelación está relacionado coa temperatura e a cantidade de iniciador e promotor engadidos.Cando a temperatura é alta, o tempo de xelación acurtarase, o que pode reducir a cantidade de iniciadores e aceleradores engadidos.Se se engaden demasiados iniciadores e aceleradores á resina, a cor da resina escurecerase despois do curado ou, debido á rápida reacción, a resina liberará calor rapidamente e concentrarase demasiado (especialmente para produtos de paredes grosas), o que queimará o produto e molde.Polo tanto, a operación de colocación manual realízase xeralmente nun ambiente superior a 15 ℃.Neste momento, a cantidade de iniciador e acelerador non precisa moito e a reacción da resina (xel, curado) é relativamente estable, o que é adecuado para a operación manual.
O tempo de xelación da resina é de gran importancia para a produción real.A proba descubriu que o tempo de xel da resina é de 25 ℃, 1% MEKP e 0 Baixo a condición de 5% de naftalato de cobalto, 10-18 minutos é o máis ideal.Aínda que as condicións do ambiente operativo cambien lixeiramente, os requisitos de produción pódense garantir axustando a dosificación de iniciadores e aceleradores.
Outras propiedades da resina
(1) Propiedades antiespumantes da resina
A capacidade antiespumante da resina está relacionada coa súa viscosidade e o contido de axente antiespumante.Cando a viscosidade da resina é constante, a cantidade de antiespumante utilizado determina en gran medida a porosidade do produto.Na produción real, ao engadir acelerante e iniciador á resina, mesturarase máis aire.Se a resina ten propiedades antiespumantes pobres, o aire da resina antes do xel non se pode descargar a tempo, debe haber máis burbullas no produto e a relación de baleiros é alta.Polo tanto, debe usarse a resina con boas propiedades antiespumantes, que pode reducir eficazmente as burbullas do produto e reducir a proporción de baleiros.
(2) Cor da resina
Na actualidade, cando os produtos de fibra de vidro se usan como decoración exterior de alta calidade, xeralmente necesitan ser revestidos con pintura de alta gama na superficie para que a superficie do produto sexa colorida.Para garantir a consistencia da cor da pintura na superficie dos produtos de fibra de vidro, é necesario que a superficie dos produtos de fibra de vidro sexa branca ou de cor clara.Para cumprir este requisito, debe seleccionarse a resina de cor clara ao seleccionar a resina.A través de experimentos de cribado nunha gran cantidade de resinas, demostrouse que o valor da cor da resina (APHA) Φ 84 pode resolver eficazmente o problema da cor dos produtos despois do curado.Ao mesmo tempo, o uso de resina de cor clara facilita a detección e a descarga de burbullas na capa de pasta de forma oportuna durante o proceso de pegado;E reducir a aparición de desigual grosor do produto causado por erros operativos durante o proceso de pegado, o que resulta nunha cor inconsistente na superficie interna do produto.
(3) Sequedade ao aire
En condicións de alta humidade ou baixa temperatura, é común que a superficie interna do produto se volva pegajosa despois da solidificación.Isto débese a que a resina da superficie da capa de pasta entra en contacto co osíxeno, o vapor de auga e outros inhibidores da polimerización no aire, o que resulta nunha capa de resina curada incompleta na superficie interna do produto.Isto afecta seriamente ao procesamento posterior do produto e, por outra banda, a superficie interna é propensa a adherirse ao po, o que afecta a calidade da superficie interna.Polo tanto, ao seleccionar resinas, debe prestarse atención á selección de resinas con propiedades de secado ao aire.Para resinas sen propiedades de secado ao aire, unha solución de parafina ao 5% (punto de fusión 46-48 ℃) e estireno xeralmente pódese engadir á resina a 18-35 ℃ para resolver as propiedades de secado ao aire da resina, cunha dosificación de aproximadamente 6-8% da resina.
Resina de revestimento de xelatina
Para mellorar a calidade superficial dos produtos de fibra de vidro, xeralmente é necesaria unha capa rica en resina de cores na superficie do produto.A resina de gel coat é este tipo de material.A resina de revestimento de xelatina mellora a resistencia ao envellecemento dos produtos de fibra de vidro e proporciona unha superficie homoxénea, mellorando a calidade superficial dos produtos.Para garantir unha boa calidade superficial do produto, o grosor da capa adhesiva xeralmente é de 0 4-6 mm.Ademais, a cor da capa de xel debe ser principalmente branca ou clara e non debe haber diferenzas de cor entre os lotes.Ademais, débese prestar atención ao rendemento operativo do gel coat, incluíndo a súa viscosidade e nivelación.A viscosidade máis adecuada para a pulverización de revestimento de xel é de 6000 cps.O método máis intuitivo para medir a nivelación do revestimento de xel é pulverizar unha capa de revestimento de xel na superficie local do molde que foi desmoldado.Se hai marcas de encollemento como ollo de peixe na capa de revestimento de xel, indica que a nivelación do revestimento de xel non é boa.
Os diferentes métodos de mantemento dos diferentes moldes son os seguintes:
Moldes novos ou moldes que non se usan dende hai moito tempo:
A capa de xel debe ser axitada completamente antes do uso e, despois de engadir o sistema de gatillo, debe ser axitada de forma rápida e uniforme para conseguir o mellor efecto de uso.Cando se pulveriza, se se considera que a viscosidade é demasiado alta, pódese engadir unha cantidade adecuada de estireno para a súa dilución;Se é demasiado pequeno, pulverízao fino e unhas cantas veces máis.Ademais, o proceso de pulverización require que a pistola pulverizadora estea a uns 2 cm de distancia da superficie do molde, cunha presión de aire comprimido adecuada, a superficie do ventilador da pistola pulverizadora perpendicular á dirección da pistola e as superficies do ventilador da pistola pulverizadora superpoñense entre si. por 1/3.Isto non só pode resolver os defectos do proceso da capa de xel en si, senón que tamén pode garantir a consistencia da calidade da capa de xel do produto.
Influencia dos moldes na calidade superficial dos produtos
O molde é o principal equipo para formar produtos de fibra de vidro, e os moldes pódense dividir en tipos como aceiro, aluminio, cemento, caucho, parafina, fibra de vidro, etc. segundo os seus materiais.Os moldes de fibra de vidro convertéronse no molde máis utilizado para a colocación manual de fibra de vidro debido ao seu fácil moldeado, dispoñibilidade de materias primas, baixo custo, ciclo de fabricación curto e fácil mantemento.
Os requisitos de superficie para moldes de fibra de vidro e outros moldes de plástico son os mesmos, normalmente a superficie do molde é un nivel máis alto que a suavidade da superficie do produto.Canto mellor sexa a superficie do molde, menor será o tempo de moldeado e posprocesamento do produto, mellor será a calidade da superficie do produto e maior será a vida útil do molde.Despois de entregar o molde para o seu uso, é necesario manter a calidade da superficie do molde.O mantemento do molde inclúe a limpeza da superficie do molde, a limpeza do molde, a reparación de áreas danadas e o pulido do molde.O mantemento oportuno e eficaz dos moldes é o punto de partida definitivo do mantemento dos moldes, e o método correcto de mantemento dos moldes é fundamental.A seguinte táboa mostra os diferentes métodos de mantemento e os correspondentes resultados de mantemento.
En primeiro lugar, limpe e inspeccione a superficie do molde e realice as reparacións necesarias nas áreas onde o molde está danado ou estruturalmente non razoable.A continuación, limpa a superficie do molde cun disolvente, sécao e, a continuación, pule a superficie do molde cunha máquina de pulir e pasta de pulir unha ou dúas veces.Completa a depilación e pulido tres veces consecutivas, despois aplica de novo a depilación e pula de novo antes de usar.
Molde en uso
En primeiro lugar, asegúrate de encerar e pulir o molde cada tres usos.Para as pezas propensas a danos e difíciles de desmoldar, débese encerar e pulir antes de cada uso.En segundo lugar, para unha capa de obxectos estraños (posiblemente poliestireno ou cera) que poida aparecer na superficie dun molde que se usa dende hai moito tempo, debe ser limpada oportunamente.O método de limpeza é usar un pano de algodón mergullado en acetona ou un limpador de moldes especial para fregar (a parte máis grosa pódese raspar suavemente cunha ferramenta), e a parte limpada debe desmoldarse segundo o novo molde.
Para os moldes danados que non se poden reparar a tempo, pódense utilizar materiais como bloques de cera que son propensos a deformarse e que non afectan ao curado da capa de xel para encher e protexer a zona danada do molde antes de continuar o seu uso.Para aqueles que se poidan reparar a tempo, a zona danada debe ser reparada primeiro.Despois da reparación, hai que curar non menos de 4 persoas (a 25 ℃).A zona reparada debe ser pulida e desmoldada antes de poder poñerse en uso.O mantemento normal e correcto da superficie do molde determina a vida útil do molde, a estabilidade da calidade da superficie do produto e a estabilidade da produción.Polo tanto, é necesario ter un bo hábito de mantemento de moldes.En resumo, mellorando os materiais e procesos e mellorando a calidade superficial dos moldes, mellorarase significativamente a calidade superficial dos produtos colocados a man.
Hora de publicación: 24-xan-2024
